Sneldrogende Antislipsystemen voor galerijen, balk

Sneldrogende Antislipsystemen voor galerijen, balkons en prefab betonnen trappen

Levensduur van Nylo Decofloor GT en Nylo Decofloor BT

De levensduur hangt af van de volgende aspecten:

• de kwaliteit van de coating en instrooimiddel
• de kwaliteit van de ondergrond
• de kwaliteit van de voorbehandeling
• de kwaliteit van het aanbrengen van de coating
• waar is het schilderwerk gesitueerd en welke (specifieke) belasting ondergaat die
• externe factoren die na het aanbrengen van de coating de kwaliteit negatief
  beïnvloeden.

Verschillen

Werken met twee- componenten producten vereist zorgvuldige aandacht voor de schadelijke effecten die deze producten kunnen uitoefenen op de applicateur. Ook de
Nylo Decofloor BT en Nylo Decofloor GT vragen deze aandacht. Beide producten zijn oplosmiddelvrij. Nylo Decofloor BT/ Nylo Decofloor GT bezitten wel een doordringende geur, bij binnentoepassing kan dit als hinderlijk worden ervaren, er dient hierbij dan ook goed geventileerd te worden.

Droogprincipe
Nylo Decofloor GT en Nylo Decofloor BT zijn gebaseerd op een oplosmiddelvrije, koudhardende methacrylaathars. Deze hars hardt door polymerisatie uit. De
verharding wordt door toevoeging van een verharder geïnitieerd (in werking gezet). De poedervormige peroxide laat zich eenvoudig en snel oplossen na samenvoeging
met de methacrylaathars. Om bij Nylo Decofloor GT en Nylo Decofloor BT de reactie goed tot stand te laten komen, zijn de volgende punten vooral van belang:

• Maximale relatieve vochtigheid van 85%
• Vochtpercentage van de ondergrond maximaal 20% (hout) en 4% (steenachtig/ beton)

Instrooimiddelen
Nylo Decofloor GT wordt gebruikt in combinatie met Granucol. Dit betreft een hoogwaardige kwartszand dat bij hoge temperaturen met lichtechte pigmenten, onder
toepassing van silicaatbindmiddel ingekleurd wordt. Door dit inbrandproces wordt de kristalstructuur gewijzigd waardoor heldere kleuren verkregen worden die voor
vloerafwerking uitermate geschikt zijn. Granucol is slijt- en drukvast en makkelijk te verwerken. De hardheid is 7 Mohs en de korrelgrootte 0.3-0.7 mm.

Toegepaste kleuren (of combinaties) Groen, Rood, Bruin, Geel, Blauw en Zwart.

Fig. 1: Granucol zwart-rood 1:1

De kwaliteit van het beton
Galerijen, balkons en trappen in de utiliteitsbouw bestaan veelal uit prefab elementen.

Vochtpercentage van de ondergrond, dient het vochtpercentage van de steenachtige ondergrond max. 4% te bevatten.

Vochtmeter (niet destructief). Een veel toegepaste methode is vochtmeting met een niet destructieve meter die direct op het oppervlak geplaatst kan worden, bijvoorbeeld
de afgebeelde Tramex Concrete Moisture Encounter (CME). De CME werkt met een weerstandsmeting. Parallel geplaatste elektroden, verend opgehangen, zijn op de achterzijde van het instrument geplaatst. Tijdens het gebruik, worden laag frequente signalen verzonden in de ondergrond om het verschil in weerstand te meten veroorzaakt door de aanwezigheid van vocht. De elektrische geleiding van een natte vloer is hoger dan bij een droge vloer. De meting vindt plaats op een diepte van 10 à 15 mm.

Fig. 2: Betonvochtmeter

Slijmhuid, op in het werk gestort beton is aan het oppervlak altijd een slijmhuid aanwezig. Slijmhuid wordt ook wel slikhuid of cementhuid genoemd. Bij het verharden
van beton ontstaat in de bovenste laag van het oppervlak in meer of mindere mate ontmenging. Dit laagje kent weinig samenhang (poederig), de slijmhuid dient beslist
te worden verwijderd alvorens de ondergrond word afgewerkt. De hechting van het systeem wordt anders zeer nadelig beïnvloed.

Te gladde ondergrond, prefab elementen kunnen zeer glad en dicht zijn afgewerkt. Voor een duurzame hechting is het dan ook noodzakelijk dat de ondergrond voldoende wordt opgeruwd.

Fig. 3: Gladde prefab beton trap

Vast zijn, een sterk coatingsysteem kan alleen worden toegepast op een ondergrond die voldoende samenhang heeft. Zoals eerder al aangegeven dient daarom een
slijmhuid ook te worden verwijderd.

Schade die ontstaat in de vorm van onthechting van een vloercoating vloeit vaak voort uit te weinig samenhang c.q. sterkte van de ondergrond. Controleer altijd de puntbelasting van de ondergrond. Een correcte ondergrond dient niet te verpulveren bij puntbelasting van bijv. een zakmes. Ook mag er geen poederlaagje
van de ondergrond weg te schrappen zijn. Indien er met de adhesietester een treksterkte meting wordt uitgevoerd dan dient de treksterkte van de ondergrond minimaal 1,5 N/mm² te bedragen.

Fig. 4 Bij puntbelasting verpulvert het toplaagje

Oude losse en/ of ondeugdelijke verflagen
Hoe sterker de afwerking des te kwetsbaarder de zwakke schakel. Ondeugdelijke verflagen kunnen dan ook na het opnieuw schilderen spontaan onthechten en het
nieuwe systeem wordt in kwaliteit sterk gedegradeerd. Vooral bij twee-componenten systemen is het van belang om losse en ondeugdelijke verflagen zorgvuldig te
verwijderen.

De kwaliteit van de voorbehandeling
Om te komen tot een goede poriënstructuur dient de ondergrond een voorbehandeling te ondergaan. De meest toegepaste voorbehandelingen bij vloeren zijn:

• Stofvrij stralen
• Mechanisch (beton)schuren
• Hogedruk waterstralen

(Stofvrij) droogstralen
Een veel toegepaste methode om vloeren te ontdoen van slijmhuid en overige verontreinigingen is stofvrij stralen. Dit betreft een droge straalmethode waarbij ca. 98% van het stof direct wordt opgezogen en weggevoerd. Achtergebleven straalmiddel wordt met een magneetrol opgenomen.

Fig. 5: Stofvrij stralen

Betonschuren
Het schuren van het beton vindt plaats met Carborundum schuurschijven/blokken. Er zijn vloerbedrijven die zich specifiek bezighouden met het schuren van beton,
marmer etc. Bij verhuurbedrijven zijn ook betonschuurmachines verkrijgbaar. De ondergrond na het schuren met een industriestofzuiger zeer zorgvuldig schoonzuigen.

Fig. 6 Handmatig schuren met carborundum

 
Fig. 7 Betonschuurmachine

Hogedruk waterstralen:
Vloeren ontdoen van slijmhuid d.m.v. hogedruk waterstralen. Onder een zeer hogedruk, eventueel in combinatie met fijn kwartszand, wordt de slijmhuid met water
verwijderd.

Oude ondeugdelijke verflagen op galerijen kunnen op verschillende manieren worden verwijderd. Voor vloeren wordt vaak één van de volgende methoden
aangewend:

• Stofvrij stralen is een effectieve methode om een goede ondergrond te creëren.
  Voor het verwijderen dikke coatinglagen is stofvrij stralen minder geschikt. Voor
  het schuren dient de ondergrond zo vlak mogelijk te zijn.

Beschadigingen in de ondergrond, beschadigingen dienen hersteld te worden met Nylo KH Beton 172 i.c.m. Nylo-Hechtlaag 172B. Kleine beschadigingen kunnen
gerepareerd worden met Nylo Decofloor BT/GT vermengd met kwartszand of Nylostuc 161.

De betonvloer of zandcement dekvloer door middel van kloppen controleren op loszittende delen. Loszittende delen uithakken met bijvoorbeeld pneumatische beitels
of hamers.

In galerij- en balkonvloeren kunnen zich verschillende typen scheuren bevinden. Scheuren kunnen ontstaan door krimp, door spanning en door het corroderen van de
bewapening. De noodzaak tot herstel is afhankelijk van de scheurwijdte en de functie van de vloer. Bij twijfel navraag doen bij hiertoe gekwalificeerde instantie.

De kwaliteit van het aanbrengen van de coating
Menging Nylo Decofloor BT en GT
Controleer de verpakkingseenheden van de geleverde stamcomponenten en verharders.

Bij menging gebruik maken van een elektrische menger op lage snelheid (300—400 r.p.m.). Eerst component A mechanisch oproeren, vervolgens component B
volledig toevoegen en gedurende 1 minuut mengen tot een homogeen mengsel. Het gemengde materiaal overgieten in een schone emmer en nogmaals kort
mengen. Deze emmer als vaste meng– en gietemmer blijven gebruiken. Te snelle en te lange menging moet vermeden worden om opwarming en luchtinsluitingen
te minimaliseren.

Fig. 8: Machinaal mengen

Mengverhouding bij 5 kg combinatie:
Bij 0– 10oC: 2 potjes component B (2x 135 gram) toevoegen aan stamcomponent.
Bij 11–20oC: 1 potje component B (135 gram) toevoegen.
Boven 20oC: ca. 75% van 1 potje component B (100 gram) toevoegen.

Werkwijze NYLO DECOFLOOR BT:
Dilataties afplakken. Het eenvoudigst is om de plakband na het aanbrengen van de lak z.s.m. te verwijderen. Doet men dit na verharding dan dient de plakband
voorzichtig losgesneden te worden.

Om zo snel mogelijk te werken alleen het loopoppervlak behandelen. Indien de goten ook behandeld moeten worden, deze nadien dekkend schilderen met bijvoorbeeld
NYLO DECOFLOOR BT.

Eventuele kleine reparaties uitvoeren met NYLO DECOFLOOR BT vermengd met KWARTSIET 0.3-0.7 mm.

1. NYLO DECOFLOOR BT na het zorgvuldig mechanisch mengen van de beide componenten direct over het betreffende oppervlak gieten.
   Verbruik 500-600 gram per m².
   5 kg combinatie verdelen over 8,5– 10 m².
2. Verdelen met 2-c Nylon (marine)roller. Met 2-c Nylon (marine) roller kruislings uitrollen tot een egale laag.
3. Direct de natte coating eerst licht instrooien met KWARTSIET 0.3-0.7 mm, daarna vol. Voorkom opstuwing van de coating.
   Verbruik KWARTSIET1 0.3-0.7 mm ca. 4-5 kg per m².
4. Na ca. 30 minuten droogtijd de losse KWARTSIET 0.3-0.7 mm verwijderen door de vloer aan te vegen met harde bezems. Nadien ondergrond zorgvuldig
   schoonzuigen met krachtige industriestofzuiger.
5. NYLO DECOFLOOR BT na het zorgvuldig mechanisch mengen van beide componenten direct verdelen met 2-c Nylon (marine)roller.
   Verbruik tenminste 400– 500 gram per m².
   5 kg combinatie verdelen over 10– 12,5 m².
6. Met 2-c Nylon (marine) roller kruislings uitrollen tot een egale laag. Voor de toplaag is het aan te bevelen om te rollen uit een ruime, platte rolbak.
    

Werkwijze NYLO DECOFLOOR GT:
Dilataties afplakken. Het eenvoudigst is om de plakband na het aanbrengen van de lak z.s.m. te verwijderen. Doet men dit na verharding dan dient de plakband
voorzichtig losgesneden te worden.

1. Om zo snel mogelijk te werken alleen het loopoppervlak behandelen. Indien de goten ook behandeld moeten worden, deze nadien dekkend schilderen met bijvoorbeeld NYLO DECOFLOOR BT.
   Eventuele kleine reparaties uitvoeren met NYLO DECOFLOOR GT vermengd met Granucol.
   NYLO DECOFLOOR GT na zorgvuldig mechanisch mengen van beide componenten
   de coating direct over de ondergrond verdelen met 2-c Nylon roller met lange
   pool (18-22 mm).
   Verbruik 800-1000 gram per m².
   5 kg combinatie verdelen over 5- 6,2 m².
2. Direct de natte coating eerst licht instrooien met GRANUCOL, daarna vol, dit voorkomt opstuwing van de coating.
   Verbruik GRANUCOL  ca. 4-5 kg per m².
3. Na ca. 30 minuten droogtijd de losse GRANUCOL verwijderen door de ondergrond aan te vegen met harde bezems. Nadien ondergrond zorgvuldig schoonzuigen met krachtige industriestof-zuiger.
4. De ondergrond afwerken met NYLO DECOFLOOR GT. Na zorgvuldig mechanisch mengen van beide componenten de coating direct verdelen met 2-c Nylonroller
   en kruislings uitrollen tot een egale laag. Aan te bevelen is om te rollen uit een ruime, platte rolbak.
   Verbruik tenminste 400– 500 gram per m².
   5 kg combinatie verdelen over 10– 12,5 m².

Situering van het schilderwerk en de specifieke belasting
Prefab betontrap
Werkwijze:
Een beter hechtingsoppervlak creëren door het gladde prefab beton door (licht) stralen of door mechanisch schuren met carborundum schuurschijven op te ruwen.

Vochtpercentage van het beton mag maximaal 4% bedragen. Ondergrond moet schoon, droog, vetvrij en vast zijn.

Eventuele kleine reparaties uitvoeren met NYLO DECOFLOOR BT vermengd met KWARTSIET 0,3-0,7 mm of NYLOSTUC 161.

De potlife van dit supersneldrogende product kan bij toepassing op trappen te beperkt zijn. Aanbevolen wordt om de 5 kg verpakking in gedeelten aan te maken.
Op 1 kg stamcomponent komt 27 gram component B.

Werkwijze:

1. NYLO DECOFLOOR BT na zorgvuldig mechanisch mengen van beide componenten de coating direct verdelen met 2-c Nylon roller met lange pool (18-22 mm)
   kruislings uitrollen tot een egale laag.
   Verbruik 500-600 gram per m².
   5 kg combinatie verdelen over 8,5– 10 m².
2. Direct de natte coating eerst licht instrooien met KWARTSIET 0,3-0,7 mm, daarna vol. Dit voorkomt opstuwing van de coating.
   Verbruik KWARTSIET3 0,3-0,7 mm ca. 4-5 kg per m².
3. Na ca. 30 minuten droogtijd de losse KWARTSIET 0,3-0,7 mm verwijderen door de vloer aan te vegen met harde bezems. Nadien ondergrond zorgvuldig schoonzuigen met krachtige industriestofzuiger.
4. De ondergrond afwerken met NYLO DECOFLOOR BT. Na zorgvuldig mechanisch mengen van beide componenten de coating direct verdelen met 2-c Nylonroller en kruislings uitrollen tot een egale laag.
   Voor de toplaag is het aan te bevelen om te rollen uit een ruime, platte rolbak.
   Verbruik tenminste 400– 500 gram per m².
   5 kg combinatie verdelen over 10– 12,5 m².

NB: Indien de stootborden van de trap dekkend moeten worden afgewerkt dan kan dit vooraf plaatsvinden met 2 lagen NYLO VLOERCOAT STX.

De slijtagebelasting op de rand van een trede is groot. Aan te bevelen is om de voorste 2 cm van de trede af te plakken en niet te behandelen. Op deze wijze wordt
een duurzaam antislipvlak op de trede gecreëerd.

Goten
Om zo snel mogelijk te werken alleen het loopoppervlak behandelen. Indien de goten ook behandeld moeten worden, deze nadien dekkend schilderen met NYLO DECOFLOOR BT ook kan gekozen worden voor Een bitumenproduct. Door de waterbelasting is dit deel van het beton vaak het sterkst verweerd. Deze aangetaste poederige toplaag grondig verwijderen door een adequate voorbehandeling.
 

Applicatie fouten
Te langzame droging van de Nylo Decofloor BT en Nylo Decofloor GT.
Indien de supersneldrogende Decofloor niet binnen 30 minuten droog is, ligt dit aan één van de volgende oorzaken c.q. een combinatie ervan:

• te dunne laag aangebracht
• er is een te dunne laag ontstaan door een sterke zuiging van de ondergrond
• te vochtige ondergrond
• er is te weinig 2e component toegevoegd ( zie mengverhouding)

Veelal is het probleem op te lossen door nogmaals een volle laag Decofloor aan te brengen.

Gele vlekken door onegale toplaag Nylo Decofloor GT.
De harskleur bevat na verharding een gele gloed. In combinatie met de Granucolkleuren geeft dit geen storend resultaat. Alleen indien de toplaag onegaal
wordt aangebracht met grote laagdikte verschillen (zie foto) leidt dit tot storende vlekvorming.

Fig. 19: Gele vlekken door te dikke en onegale toplaag

In tegenstelling tot blanke epoxy (Nylo Coating 170) is het vloeigedrag van methacrylaathars veel geringer. Vandaar de nadruk op het aanbrengen van een
egale laag. Indien de 1e laag niet egaal is aangebracht, ontstaan bij het instrooien rillen. Bij het aanbrengen van de toplaag worden deze storend zichtbaar.

Fig. 20 Rilvorming door onvoldoende verdelen van de 1ste laag Nylo Decofloor GT